深孔鉆床加工時(shí)的正確操作順序
使深孔鉆床進(jìn)行加工是名副其實(shí)的槍身鑿而開發(fā)的特殊的機(jī)器。高性能的深孔鉆孔加工洞深可以打開,又具有良好的加工方面得到的特征。深孔鉆孔加工的深孔関當(dāng)然不用說(shuō),合作公司的網(wǎng)絡(luò),一張圖紙上什么樣的需求靈活應(yīng)對(duì)。
1.正確的開關(guān)機(jī)次序:電源接通后,我們要等體系啟動(dòng)畫面完全啟動(dòng)以后,然后打消報(bào)警啟念頭床;關(guān)機(jī)機(jī)床先會(huì)先停在合適的地位,后關(guān)斷電柜電源開關(guān)。
2.手動(dòng)移動(dòng)深孔鉆床之前要把進(jìn)給倍率旋到很低的檔位,先點(diǎn)動(dòng)機(jī)床,方向正確后再進(jìn)步倍率。 操作機(jī)床要十分細(xì)心,要做得手到眼到,防止旋錯(cuò)旋紐、按錯(cuò)按鍵,深孔鉆床移動(dòng)進(jìn)程中要注意觀察是否會(huì)與工件或夾具相撞,瀕臨工件時(shí)要下降進(jìn)給倍率。
3.深孔鉆床啟動(dòng)后移動(dòng)各軸之前,視察是否有阻礙物干預(yù)機(jī)床移動(dòng)是非常有必要的,工作區(qū)域內(nèi),是否有漏掉的工具或其它物品,若正常就進(jìn)行回參考點(diǎn)操作。
4.不得戴手套操作深孔鉆床,手上有油污不得操作機(jī)床面板。
隨著技術(shù)不斷發(fā)展,深孔鉆床是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結(jié)構(gòu),它是在單刃內(nèi)排屑深孔鉆床的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成,其切削刃呈雙面錯(cuò)齒狀,切屑從雙面切下,并經(jīng)雙面排屑孔進(jìn)入鉆桿排出孔外。深孔鉆切削力分布均勻,分屑、斷屑性能好,鉆削平穩(wěn)可靠,鉆削出的深孔直線性好。
1、深孔鉆加工無(wú)法直接觀察刀具切削情況,因此加工時(shí)只能通過(guò)聽(tīng)聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷及切削液壓力等方法來(lái)判斷排屑及刀具磨損狀況。
2、深孔鉆床加工散熱困難,必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。
3、深孔鉆加工排屑困難,如發(fā)生切屑阻塞較易損壞刀具,因此必須合理選擇切削用量,保證斷屑可靠、排屑通暢。
4、深孔鉆加工時(shí)孔易發(fā)生偏斜,因此在刀具及進(jìn)液器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮導(dǎo)向裝置與措施。
5、深孔鉆床加工時(shí)鉆桿長(zhǎng)、剛性差、易振動(dòng),將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率,因此合理選擇切削用量十分重要。
使深孔鉆床進(jìn)行加工是名副其實(shí)的槍身鑿而開發(fā)的特殊的機(jī)器。高性能的深孔鉆孔加工洞深可以打開,又具有良好的加工方面得到的特征。深孔鉆孔加工的深孔関當(dāng)然不用說(shuō),合作公司的網(wǎng)絡(luò),一張圖紙上什么樣的需求靈活應(yīng)對(duì)。
1.正確的開關(guān)機(jī)次序:電源接通后,我們要等體系啟動(dòng)畫面完全啟動(dòng)以后,然后打消報(bào)警啟念頭床;關(guān)機(jī)機(jī)床先會(huì)先停在合適的地位,后關(guān)斷電柜電源開關(guān)。
2.手動(dòng)移動(dòng)深孔鉆床之前要把進(jìn)給倍率旋到很低的檔位,先點(diǎn)動(dòng)機(jī)床,方向正確后再進(jìn)步倍率。 操作機(jī)床要十分細(xì)心,要做得手到眼到,防止旋錯(cuò)旋紐、按錯(cuò)按鍵,深孔鉆床移動(dòng)進(jìn)程中要注意觀察是否會(huì)與工件或夾具相撞,瀕臨工件時(shí)要下降進(jìn)給倍率。
3.深孔鉆床啟動(dòng)后移動(dòng)各軸之前,視察是否有阻礙物干預(yù)機(jī)床移動(dòng)是非常有必要的,工作區(qū)域內(nèi),是否有漏掉的工具或其它物品,若正常就進(jìn)行回參考點(diǎn)操作。
4.不得戴手套操作深孔鉆床,手上有油污不得操作機(jī)床面板。
隨著技術(shù)不斷發(fā)展,深孔鉆床是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結(jié)構(gòu),它是在單刃內(nèi)排屑深孔鉆床的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成,其切削刃呈雙面錯(cuò)齒狀,切屑從雙面切下,并經(jīng)雙面排屑孔進(jìn)入鉆桿排出孔外。深孔鉆切削力分布均勻,分屑、斷屑性能好,鉆削平穩(wěn)可靠,鉆削出的深孔直線性好。
1、深孔鉆加工無(wú)法直接觀察刀具切削情況,因此加工時(shí)只能通過(guò)聽(tīng)聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷及切削液壓力等方法來(lái)判斷排屑及刀具磨損狀況。
2、深孔鉆床加工散熱困難,必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。
3、深孔鉆加工排屑困難,如發(fā)生切屑阻塞較易損壞刀具,因此必須合理選擇切削用量,保證斷屑可靠、排屑通暢。
4、深孔鉆加工時(shí)孔易發(fā)生偏斜,因此在刀具及進(jìn)液器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮導(dǎo)向裝置與措施。
5、深孔鉆床加工時(shí)鉆桿長(zhǎng)、剛性差、易振動(dòng),將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率,因此合理選擇切削用量十分重要。